振动筛【破碎生产线】为品质而生产

保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的，因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后，尤其是在密封件和振动电机附近，都要清洁灰尘；
 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是，在选择易燃易爆粉末材料时，为避免爆炸，须确保在正常运行期间不产生热量和明火，因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器，以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护：
清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂，机油和润滑油的污染，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时，有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化；

使用喂食时，我们需要检查材料的结果。 如果存在不均匀性，或者我们遇到麻烦，我们需要更加注意它。
 只有正确进给，我们才能更好地利用线性振动筛，实现我们的目标，才能真正实现振动筛的价值。
 振动筛表面特性及其结构参数的影响：振动筛是使颗粒和筛表面垂直运动，筛分效率高，生产能力大。 颗粒和筛子表面的相对运动主要是具有低筛分效率和生产率的平行移动平板振动筛子。 对于材料，筛子的生产率和筛分效率取决于筛子的尺寸。
 生产率取决于振动筛表面的宽度，筛表面宽度生产率高，筛选效率取决于筛表面长度，并且筛表面长度筛选效率高。 通常，长宽比为2，并且振动筛的面积越大（即网孔面积与整个筛孔面积的比率），单位面积的生产率和筛分效率越高，并且 更大的网格尺寸。 单元筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
 通过振动筛筛分的材料的物理性质包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。 当材料的细颗粒含量大时，筛子的生产率也大。 当材料的湿度大时，筛选效率降低。 但是，网孔尺寸越大，水分的影响越小。 因此，对于含水量大的湿材料，为了改善筛选过程，通常可以采用增大筛孔或使用湿筛的方法。 物料中含有大量泥浆（当泥浆含量大于8％时）应进行湿筛或预洗

检查振动筛屏幕框架和屏幕的密封性。 在筛框的中间，使用带有密封条和振动筛的筛体进行密封。 常见的密封件是由天然橡胶和硅树脂制成的。 使用一段时间后，密封件可能会变形或破裂。 小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用情况。 如果发生损坏，应及时更换。
  其次是屏幕损坏的原因。 振动筛的筛网是易损件，不同的筛网材料在筛网上的磨损也不同。 在筛分机的连续运行中，筛网上的负荷非常大，会导致筛网损坏。 在生产过程中应及时更换。 确保筛选材料的质量。
   适用性：所谓的适用性是指我们选择的振动筛可以适应环境的需要。 例如，设备的工作量，设备的尺寸，生产材料是否可以满足环境的高温，耐腐蚀性和环境空间。 尺寸要求等
   生产率：生产率主要是指设备的生产能力应与企业所需的产量保持一致。 不应有过多的盈余，这将导致不必要的损失，并且不应过载。
   ：始终是我们须遵循的一条规则。 所谓设备，是指设备具有防护措施，的操作规程，无重大隐患。
   耐久性：耐久性也是值得我们考虑的问题。 它主要是指每个组件的使用寿命。 机器的使用寿命长，可以为我们创造更多价值。 这都是我们的事。 共同的愿望。
   节能：节能是当前的热门话题。 所有设备的生产都朝着节能的目标迈进。 节能意味着节省企业的生产成本，这也是我们期望的结果。
   环境保护：环境保护一直是我们的热门话题。 过去，我们不得不以牺牲环境为代价来支付环境保护费用。